1. Medžiaga
1.1.Medžiagų parinkimas turi atitikti vamzdžius gaminančios šalies atitinkamus standartus ir savininko reikalaujamus žaliavų standartus.
1.2.Atvykę į gamyklą inspektoriai pirmiausia patikrina gamintojo išduotą originalų medžiagų sertifikatą ir importuotojo medžiagų prekių patikrinimo aktą.Patikrinkite, ar ant medžiagų esantys ženklai yra išsamūs ir atitinka kokybės sertifikatą.
1.3.Dar kartą patikrinkite naujai įsigytas medžiagas, griežtai apžiūrėkite medžiagų cheminę sudėtį, ilgį, sienelės storį, išorinį skersmenį (vidinį skersmenį) ir paviršiaus kokybę pagal standartinius reikalavimus, užrašykite medžiagų partijos numerį ir vamzdžio numerį.Nekvalifikuotų medžiagų neleidžiama sandėliuoti ir apdoroti.Plieninio vamzdžio vidiniuose ir išoriniuose paviršiuose neturi būti įtrūkimų, raukšlių, besisukančių raukšlių, nuospaudų, sluoksnių ir plaukų linijų.Šie trūkumai turi būti visiškai pašalinti.Pašalinimo gylis neturi viršyti neigiamo vardinio sienelės storio nuokrypio, o tikrasis sienelės storis valymo vietoje neturi būti mažesnis už minimalų leistiną sienelės storį.Plieninio vamzdžio vidiniame ir išoriniame paviršiuje leistinas defekto dydis neturi viršyti atitinkamų normų nuostatų, priešingu atveju jis atmetamas.Plieninių vamzdžių vidinių ir išorinių paviršių oksidų apnašos turi būti pašalintos ir apdorotos antikoroziniu būdu.Antikorozinis apdorojimas neturi turėti įtakos vizualiniam patikrinimui ir gali būti pašalintas.
1.4.Mechaninės savybės
Mechaninės savybės turi atitikti atitinkamai standartus, o cheminė sudėtis, geometriniai matmenys, išvaizda ir mechaninės savybės turi būti dar kartą patikrintos ir priimtos.
1.5 Proceso našumas
1.5.1.Plieniniams vamzdžiams turi būti atliktas 100 % ultragarsinis neardomasis bandymas po vieną pagal SEP1915 ir turi būti pateikti standartiniai ultragarsinio bandymo pavyzdžiai.Standartinių pavyzdžių defektų gylis turi būti 5 % sienelės storio, o didžiausias – ne didesnis kaip 1,5 mm.
1.5.2.Plieninis vamzdis turi būti išlygintas
1.5.3.Tikrasis grūdelių dydis
Tikrasis gatavo vamzdžio grūdelių dydis neturi būti storesnis nei 4 laipsnio, o to paties šiluminio numerio plieninio vamzdžio markių skirtumas neturi viršyti 2 laipsnio. Grūdelių dydis turi būti tikrinamas pagal ASTM E112.
2. Pjovimas ir apdirbimas
2.1.Prieš uždarant lydinio vamzdžių jungiamąsias detales, pirmiausia reikia tiksliai apskaičiuoti medžiagą.Remdamiesi vamzdžių jungiamųjų detalių stiprumo skaičiavimo rezultatais, išanalizuokite ir apsvarstykite daugelio veiksnių, tokių kaip vamzdžių jungiamųjų detalių plonėjimas ir deformacija gamybos procese, įtaką pagrindinėms vamzdžių jungiamųjų detalių dalims (tokioms kaip išorinis alkūnės lankas, trišakio storis). pečius ir tt) ir parinkti medžiagas, turinčias pakankamą nuolaidą, ir apsvarstyti, ar įtempių padidėjimo koeficientas po vamzdžio sujungimo atitinka projektinį dujotiekio įtempių koeficientą ir dujotiekio srauto plotą.Karštai presuotam trišakiui turi būti skaičiuojamas radialinis medžiagos kompensavimas ir peties medžiagos kompensavimas presavimo proceso metu.
2.2.Lydinių vamzdžių medžiagoms šaltam pjovimui naudojama platforminė juostinio pjūklo pjovimo mašina.Kitoms medžiagoms pjovimo liepsna paprastai vengiama, tačiau juostinis pjūklas naudojamas siekiant išvengti defektų, tokių kaip kietėjantis sluoksnis arba įtrūkimai, atsiradę dėl netinkamo veikimo.
2.3.Pagal projektavimo reikalavimus, pjaunant ir apdorojant, žaliavų išorinis skersmuo, sienelės storis, medžiaga, vamzdžio numeris, krosnies partijos numeris ir vamzdžių jungiamosios detalės ruošinio srauto numeris turi būti pažymėtas ir persodinamas, o identifikavimas turi būti pateiktas mažo įtempio plieno sandariklis ir dažų purškimas.Ir įrašykite operacijos turinį į gamybos proceso srauto kortelę.
2.4.Užpildęs pirmąjį gabalą, operatorius turi atlikti savikontrolę ir pranešti specialiajam bandymų centro inspektoriui, kad jis atliktų specialų patikrinimą.Išlaikius patikrinimą, kitos dalys turi būti užkimštos, kiekviena dalis išbandoma ir užregistruojama.
3. Karšto presavimo (stūmimo) formavimas
3.1.Vamzdžių jungiamųjų detalių (ypač TEE) karšto presavimo procesas yra svarbus procesas, o ruošinį galima kaitinti alyvos šildymo krosnyje.Prieš kaitindami ruošinį, pirmiausia nuvalykite drožlių kampą, alyvą, rūdis, varį, aliuminį ir kitus žemos lydymosi temperatūros metalus ant ruošinio vamzdžio paviršiaus tokiais įrankiais kaip plaktukas ir šlifavimo diskas.Patikrinkite, ar ruošinio identifikacija atitinka projektavimo reikalavimus.
3.2.Išvalykite kaitinimo krosnies salėje esančius įvairius daiktus ir patikrinkite, ar šildymo krosnies kontūras, alyvos kontūras, vežimėlis ir temperatūros matavimo sistema yra normalūs ir ar pakanka alyvos.
3.3.Padėkite ruošinį į šildymo krosnį šildymui.Norėdami izoliuoti ruošinį nuo krosnies platformos krosnyje, naudokite ugniai atsparias plytas.Griežtai valdykite šildymo greitį 150 ℃ / valandą pagal skirtingas medžiagas.Kaitinant iki 30-50 ℃ virš AC3, izoliacija turi trukti ilgiau nei 1 valandą.Šildymo ir šilumos išsaugojimo procese skaitmeninis ekranas arba infraraudonųjų spindulių termometras turi būti naudojamas stebėti ir reguliuoti bet kuriuo metu.
3.4.Kai ruošinys pašildomas iki nurodytos temperatūros, jis išleidžiamas iš krosnies presavimui.Presavimas baigiamas 2500 tonų presu ir vamzdžių jungiamųjų detalių štampa.Presavimo metu ruošinio temperatūra presavimo metu matuojama infraraudonųjų spindulių termometru, o temperatūra ne žemesnė kaip 850 ℃.Kai ruošinys vienu metu negali atitikti reikalavimų, o temperatūra yra per žema, ruošinys grąžinamas į krosnį pakartotiniam pašildymui ir šilumos išsaugojimui prieš presavimą.
3.5.Karštas gaminio formavimas visiškai atsižvelgia į metalo tekėjimo termoplastinės deformacijos dėsnį gatavo gaminio formavimo procese.Suformuota forma bando sumažinti atsparumą deformacijai, kurią sukelia karštas ruošinio apdorojimas, o presuotos padangos formos yra geros būklės.Padangų formos yra reguliariai tikrinamos pagal ISO9000 kokybės užtikrinimo sistemos reikalavimus, kad būtų galima kontroliuoti medžiagos termoplastinės deformacijos kiekį, kad tikrasis bet kurio vamzdžio jungties taško sienelės storis būtų didesnis nei minimalus sienelės storis. prijungtas tiesus vamzdis.
3.6.Didelio skersmens alkūnei naudojamas vidutinio dažnio kaitinimo stūmimas, o stw1600 ypač didelė alkūnės stūmimo mašina pasirenkama kaip stūmimo įranga.Stūmimo procese ruošinio šildymo temperatūra reguliuojama reguliuojant vidutinio dažnio maitinimo šaltinio galią.Paprastai stūmimas valdomas 950-1020 ℃, o stūmimo greitis – 30-100 mm/min.
4. Terminis apdorojimas
4.1.Mūsų įmonė atlieka gatavų vamzdžių jungiamųjų detalių terminį apdorojimą griežtai laikydamasi atitinkamuose standartuose nurodytos terminio apdorojimo sistemos.Paprastai mažų vamzdžių jungiamųjų detalių terminis apdorojimas gali būti atliekamas atsparumo krosnyje, o didelio skersmens vamzdžių jungiamųjų detalių ar alkūnių terminis apdorojimas gali būti atliekamas mazuto terminio apdorojimo krosnyje.
4.2.Krosnis Terminio apdorojimo krosnies salė turi būti švari, be alyvos, pelenų, rūdžių ir kitų metalų, kurie skiriasi nuo apdorojimo medžiagų.
4.3.Terminis apdorojimas turi būti atliekamas griežtai laikantis terminio apdorojimo kreivės, kurios reikalaujama "terminio apdorojimo proceso kortelėje", o legiruotojo plieno vamzdžių dalių temperatūros kilimo ir kritimo greitis turi būti kontroliuojamas, kad būtų mažesnis nei 200 ℃ / val.
4.4.Automatinis registratorius fiksuoja temperatūros kilimą ir kritimą bet kuriuo metu ir automatiškai reguliuoja temperatūrą bei laikymo laiką krosnyje pagal iš anksto nustatytus parametrus.Vamzdžių jungiamųjų detalių šildymo metu liepsna turi būti užblokuota priešgaisrine sienele, kad liepsna nepatektų tiesiai į vamzdžių jungiamųjų detalių paviršių, kad būtų užtikrinta, jog vamzdžių jungiamosios detalės termiškai apdorojant neperkaistų ir nesudegtų.
4.5.Po terminio apdorojimo lydinio vamzdžių jungiamųjų detalių metalografinis tyrimas atliekamas po vieną.Tikrasis grūdelių dydis neturi būti storesnis nei 4 laipsnio, o to paties šiluminio numerio vamzdžių jungiamųjų detalių markių skirtumas neturi viršyti 2 laipsnio.
4.6.Atlikite termiškai apdorotų vamzdžių jungiamųjų detalių kietumo testą, kad įsitikintumėte, jog kurios nors vamzdžių jungiamosios detalės dalies kietumo vertė neviršija standarte reikalaujamo diapazono.
4.7.Termiškai apdorojus vamzdžių jungiamąsias detales, oksidų apnašos ant vidinio ir išorinio paviršių turi būti pašalintos smėliasrove, kol matomos medžiagos taps metaliniu blizgesiu.Medžiagos paviršiaus įbrėžimai, įdubimai ir kiti defektai turi būti lygiai nupoliruoti tokiais įrankiais kaip šlifavimo diskas.Vietinis poliruotų vamzdžių jungiamųjų detalių storis turi būti ne mažesnis už minimalų projekte reikalaujamą sienelės storį.
4.8.Užpildykite terminio apdorojimo įrašą pagal vamzdžio jungiamosios detalės numerį ir identifikavimą, o ne visą identifikavimo numerį perrašykite ant vamzdžio jungiamosios detalės paviršiaus ir srauto kortelės.
5. Griovelių apdirbimas
5.1.Vamzdžių jungiamųjų detalių griovelių apdirbimas atliekamas mechaniniu pjovimu.Mūsų įmonė turi daugiau nei 20 apdirbimo įrangos rinkinių, tokių kaip įvairios tekinimo staklės ir jėgos galvutės, kurios gali apdoroti dvigubą V formos arba U formos griovelį, vidinį griovelį ir išorinį įvairių storų sienelių vamzdžių jungiamųjų detalių griovelius pagal mūsų kliento reikalavimus. .Įmonė gali apdoroti pagal mūsų kliento pateiktą griovelio brėžinį ir techninius reikalavimus, kad vamzdžių jungiamosios detalės būtų lengvai valdomos ir suvirinamos suvirinimo procese.
5.2.Užbaigus vamzdžio jungiamosios detalės griovelį, inspektorius turi patikrinti ir priimti bendrą vamzdžių jungiamosios detalės matmenį pagal brėžinio reikalavimus ir perdirbti gaminius su nekvalifikuotais geometriniais matmenimis, kol gaminiai atitiks projektinius matmenis.
6. Testas
6.1.Prieš išvežant iš gamyklos vamzdžių jungiamosios detalės turi būti išbandytos pagal standartinius reikalavimus.Pagal ASME B31.1.Visus testus privalo atlikti profesionalūs inspektoriai, turintys atitinkamą Valstybinio techninės priežiūros biuro pripažintą kvalifikaciją.
6.2.Magnetinių dalelių (MT) bandymai turi būti atliekami išoriniame trišakio, alkūnės ir reduktoriaus paviršiuje, ultragarsinis storio matavimas ir defektų aptikimas atliekamas išorinėje alkūnės lanko pusėje, trišakio peties ir reduktoriaus mažinimo dalyje bei radiografinis defektų aptikimas. arba ultragarsu turi būti aptiktas suvirintų vamzdžių jungiamųjų detalių suvirinimas.Prieš apdirbant kaltinį trišakį arba alkūnę turi būti atliktas ruošinio ultragarsinis bandymas.
6.3.Magnetinių dalelių defektų aptikimas turi būti atliekamas 100 mm atstumu nuo visų vamzdžių jungiamųjų detalių griovelių, siekiant užtikrinti, kad nebūtų įtrūkimų ir kitų defektų, atsiradusių dėl pjovimo.
6.4.Paviršiaus kokybė: vamzdžių jungiamųjų detalių vidiniai ir išoriniai paviršiai turi būti be įtrūkimų, susitraukimo ertmių, pelenų, smėlio prilipimo, susilankstymo, suvirinimo trūkumo, dvigubos dangos ir kitų defektų.Paviršius turi būti lygus, be aštrių įbrėžimų.Įdubimo gylis neturi viršyti 1,5 mm.Didžiausias įdubimo dydis turi būti ne didesnis kaip 5 % vamzdžio perimetro ir ne didesnis kaip 40 mm.Suvirinimo paviršiuje neturi būti įtrūkimų, porų, kraterių ir purslų, taip pat neturi būti įpjovimų.Vidinis trišakio kampas turi būti sklandus.Visų vamzdžių jungiamųjų detalių paviršius turi būti patikrintas 100 %.Vamzdžių jungiamųjų detalių paviršiaus įtrūkimai, aštrūs kampai, duobės ir kiti defektai turi būti poliruojami šlifuokliu, o šlifavimo vietoje atliekamas magnetinių dalelių defektų nustatymas, kol defektai bus pašalinti.Vamzdžių jungiamųjų detalių storis po poliravimo neturi būti mažesnis už minimalų projektinį storį.
6.5.Taip pat turi būti atliekami vamzdžių jungiamųjų detalių, kurioms taikomi specialūs klientų reikalavimai, bandymai:
6.5.1.Hidrostatinis bandymas
Visoms vamzdžių jungiamosioms detalėms galima atlikti hidrostatinį bandymą su sistema (hidrostatinis bandymo slėgis yra 1,5 karto didesnis už projektinį slėgį, o laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 minučių).Jei kokybės sertifikato dokumentai yra užpildyti, gamyklos vamzdžių jungiamosios detalės negali būti tikrinamos hidrostatiniu būdu.
6.5.2.Tikrasis grūdelių dydis
Tikrasis gatavų vamzdžių jungiamųjų detalių grūdelių dydis neturi būti storesnis nei 4 laipsnio, o to paties šilumos skaičiaus vamzdžių jungiamųjų detalių markių skirtumas neturi viršyti 2 laipsnio. Grūdelių dydžio patikra atliekama pagal Yb / nurodytą metodą. t5148-93 (arba ASTM E112), o tikrinimo laikas turi būti vieną kartą kiekvienam šilumos skaičiui + kiekvienai terminio apdorojimo partijai.
6.5.3.Mikrostruktūra:
Gamintojas turi atlikti mikrostruktūros patikrinimą ir pateikti mikrostruktūrų nuotraukas pagal atitinkamas GB / t13298-91 nuostatas (arba atitinkamus tarptautinius standartus), o tikrinimo laikas turi būti nurodytas pagal šilumos skaičių + dydį (skersmuo × sienelės storis) + terminio apdorojimo partiją. kartą.
7. Pakavimas ir identifikavimas
Apdorojus vamzdžių jungiamąsias detales, išorinė siena padengiama antikoroziniais dažais (bent vienu grunto sluoksniu ir vienu apdailos dažų sluoksniu).Anglies plieno dalies apdailos dažai turi būti pilki, o lydinio dalies – raudoni.Dažai turi būti vienodi, be burbuliukų, raukšlių ir lupimo.Griovelis turi būti apdorotas specialia antikorozine priemone.
Mažos kaltinės vamzdžių jungiamosios detalės arba svarbios vamzdžių jungiamosios detalės supakuojamos į medinius dėklus, o didelės vamzdžių jungiamosios detalės paprastai yra plikos.Visų vamzdžių jungiamųjų detalių antgaliai turi būti tvirtai apsaugoti guminiais (plastikiniais) žiedais, kad vamzdžių jungiamosios detalės būtų apsaugotos nuo pažeidimų.Įsitikinkite, kad galutiniuose pristatytuose gaminiuose nėra jokių defektų, tokių kaip įtrūkimai, įbrėžimai, traukimo žymės, dviguba danga, prilipęs smėlis, tarpsluoksnis, šlakas ir pan.
Vamzdžių jungiamųjų detalių slėgis, temperatūra, medžiaga, skersmuo ir kitos vamzdžių jungiamosios detalės specifikacijos turi būti pažymėtos matomoje vamzdžių jungiamųjų detalių dalyje.Plieninis sandariklis turi mažo įtempio plieno sandariklį.
8. Pristatyti prekes
Vamzdžių jungiamųjų detalių pristatymui parenkamas kvalifikuotas transportavimo būdas, atsižvelgiant į esamos situacijos poreikius.Paprastai buitinės vamzdžių jungiamosios detalės gabenamos automobiliu.Transportuojant automobiliu, reikia tvirtai surišti vamzdžių jungiamąsias detales su transporto priemonės kėbulu itin stipria minkšta pakavimo juosta.Vairuojant transporto priemonę negalima susidurti ir trintis su kitomis vamzdžių jungiamosiomis detalėmis, imtis priemonių, apsaugančių nuo lietaus ir drėgmės.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD yra profesionalus vamzdžių jungiamųjų detalių, flanšų ir vožtuvų gamintojas.Mūsų įmonė turi inžinierių ir techninių paslaugų komandą, turinčią didelę inžinerinę patirtį, puikias profesionalias technologijas, didelį paslaugų supratimą ir greitą bei patogų atsakymą vartotojams visame pasaulyje.Mūsų įmonė žada projektuoti, organizuoti pirkimą, gamybą, tikrinimą ir bandymą, pakavimą, transportavimą ir paslaugas pagal ISO9001 kokybės vadybos ir kokybės užtikrinimo sistemos reikalavimus.Kinijoje yra senas posakis: labai malonu turėti draugų iš toli.
Sveikiname mūsų draugus apsilankyti gamykloje.
Paskelbimo laikas: 2022-06-06